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    潤滑油專用濾油機主要適用于含水量大、雜質(zhì)多、乳化嚴重的液壓油、齒輪油、冷凍機油、內(nèi)燃機油、熱處理油等潤滑油的凈化處理，能快速脫除油中的雜質(zhì)、水分、氣體及降低酸值，恢復(fù)潤滑油的特有性能。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、機械、化工、交通、水泥、制造、食品等行業(yè)。

    潤滑油專用濾油機的操作步驟：

    1、將濾油機接好電源，連接好進出油管，按工藝流程圖，分別關(guān)閉所有與外界相連的閥門（1、9、10、13、16、17），開啟2和4（或3和5，分別使用二個初濾器，也可同時使用）、6、19閥門，使其形成濾油通路。

    2、啟動真空泵，當(dāng)真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內(nèi)。

    3、觀察真空分離器上的油位，當(dāng)油位達到浮球控制點時，開啟出油球閥12和19。

    4、啟動油泵（注意：必須保證出油閥門在打開的情況下，才能啟動油泵，否則易造成爆管危險），油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環(huán)過濾。調(diào)節(jié)進油球閥1，使其進出油量達到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。

    5、當(dāng)油液通過濾油機形成正常循環(huán)過濾后（即進出油量達到平衡后），即可開啟加熱器。將溫控儀設(shè)定在45~70℃之間（根據(jù)需要而定），使其油液進行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。

    6、當(dāng)濾油機完全工作正常后，開啟冷卻器上的風(fēng)扇，使強風(fēng)冷卻系統(tǒng)開始工作，保障過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。

    7、通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥處取樣化驗。

    8、若油液含水量較大并形成乳化狀態(tài)，即乳化油時，可通過開啟球閥7，然后關(guān)閉球閥6，使其通過分水器破乳化、脫水。

    9、若需進行深度處理的油液，可適當(dāng)加入一定量的助濾劑，使過濾后的油液更加清澈透明。

    方法：將助濾劑（100克）放入濾油機的加料斗中，然后逐漸開啟加料斗球閥21，通過真空自動將其吸入真空分離器中，并自行攪拌后，注入精濾器內(nèi)形成致密敷層，達到精細過濾目的。

    停機：

    當(dāng)油處理完畢或中途需要停止運行時

    1、首先將溫控儀調(diào)節(jié)復(fù)位，停止加熱，濾油機繼續(xù)運行3－5分鐘后，關(guān)閉進油閥門1。

    2、關(guān)閉真空泵，停止抽真空。

    3、通過油泵將真空分離器內(nèi)油液排盡，然后關(guān)閉油泵。

    4、打開真空分離器上的排氣閥，將真空解除，分別打開儲水器閥門10，17，放掉里面的殘油或水，打開精濾器上閥門13，排除殘留的雜質(zhì)。注意：放后要關(guān)閉以上閥門，以便下次使用。

    5、特別注意：若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，此時整機停止供電，機器沒有通電；如要重新開機，必須順時針旋轉(zhuǎn)緊急停機按鈕復(fù)位，方能開啟濾油機上的各種控制按鈕進行正常使用。